矽橡膠（jiāo）圈（quān）密封性能失效主要原因是（shì）什（shí）麽（me）？

       首（shǒu）先大家要知道，無論是矽膠還是橡膠，軟（ruǎn）體（tǐ）膠質產品都得靠擠（jǐ）壓發生形變而產生的密封效（xiào）果，所以（yǐ）當（dāng）壓力大（dà）於密封介質的壓力時產生密（mì）封效果 ，小於時就會發生（shēng）泄（xiè）漏，根本的原因是由於工作環境的高壓下矽橡膠圈的永（yǒng）久變形以及被擠入間隙時（shí）造成（chéng）的咬傷，所以這就是主要的核心（xīn）因素， 在這個（gè）因素的基礎上（shàng）麵又產生了幾種不可避（bì）免的因素。

第一：工作壓力導致矽橡膠圈變形失效；壓力擠壓（yā）是矽橡膠圈永久性（xìng）變形（xíng）的（de）罪魁禍首，介質的（de）壓力對於矽橡（xiàng）膠圈變（biàn）形的影響更大，也是所（suǒ）有行業中（zhōng）引起（qǐ）矽橡膠圈變形最（zuì）常見的一種（zhǒng）情況，隨著（zhe）現代化液壓設備的發展（zhǎn），液壓介質（zhì）的壓力越（yuè）來越（yuè）大，矽橡膠圈長時（shí）間的在這種高壓環境（jìng）中工作（zuò）中（zhōng），會導致（zhì）永久性（xìng）變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的（de）工（gōng）作壓力（lì）要選用不同（tóng）的（de）材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽膠或者（zhě）橡膠材料，相（xiàng）應的為（wéi）應對（duì）較高的工（gōng）作（zuò）壓力，耐（nài）壓材料（liào）的矽橡（xiàng）膠圈其硬化度也（yě）會隨（suí）著走高。

第（dì）二（èr）：溫度原因導（dǎo）致失效；溫度對於矽橡膠圈的張弛度非常的重要，不管什（shí）麽樣的（de）材質，在高溫（wēn）下（xià）都會（huì）加快其老化的（de）速度，當環境中的溫度越高，那（nà）麽氣壓縮的變形就會越大，當產品變形超過40%的時候，矽橡膠圈就會慢慢的失（shī）去彈性能力，造（zào）成泄漏。當在安裝矽橡 圈的時（shí）候會有初（chū）始的（de）應力，這（zhè）些會睡著矽橡膠圈的長時間的（de）張弛和溫度（dù）的逐步減（jiǎn）低而慢慢的消失，有些情況下（xià）可能（néng）隨著溫（wēn）度的（de）急劇的（de）下降而消（xiāo）失，即（jí）使矽橡膠（jiāo）製品材料是耐高低（dī）溫的，相比於在20度時產（chǎn）生的應力（lì），也（yě）不（bú）會大於其25%，所以在安裝（zhuāng）矽橡膠圈時應設置（zhì）初始應力，要充（chōng）分考（kǎo）慮工（gōng）作環境中的溫度（dù）的（de）因素。

第（dì）三：壓縮（suō）量和拉伸量（liàng）的因素（sù）；由於矽（guī）橡膠圈的膠料的配方膠種不同，所以不（bú）同（tóng）企（qǐ）業生產的矽橡（xiàng）膠圈壓（yā）縮量和拉（lā）伸（shēn）力度（dù）也不同（tóng）。產品（pǐn）在長期的壓縮的狀態（tài）下會（huì）產生壓（yā）縮的應力鬆（sōng）弛的現象，這（zhè）種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致（zhì）泄漏現象的出現，最直接的改（gǎi）變方法就是增（zēng）加產品的（de）截麵尺寸，但是也會導致產（chǎn）品（pǐn）在結構上的增大。

      所（suǒ）以在前期（qī）使用過程中應當在矽橡膠的（de）選擇上做好，它的摩（mó）擦係數（shù）一定要低（dī），潤滑一定要到位，它是接（jiē）觸（chù）麵一定要光滑（huá），不能粗糙、有（yǒu）汙漬。安（ān）裝過程中，要保證安裝的（de）同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封（fēng）係統的合理性，不（bú）能出現尺寸誤差過大現（xiàn）象。今天小編我呢就給（gěi）大家（jiā）講解到（dào）這裏（lǐ），相（xiàng）信大家對矽橡膠圈（quān）密封性（xìng）能失效主要原因（yīn）有了新的了（le）解，還有什麽問題大（dà）家可以來電了解我們（men）哦（ò）。